1.管道中需设有胀大接头，削减管道受热胀大时的热应力；按需求设置管道支承架，避免管
子挠曲。
2.阀门要设置在操作方便、照明好的方位上，对设置在高处的阀门，要配有检修渠道和升降
设备。
3.封闭阀门时，不得对阀门施加过大扭矩(如用扳手关阀)，形成阀门损坏。中止送汽时，要
承认阀门是否封闭，还要采纳别人不能随便打开的确定装置或特别标志等办法。
4.对管道和阀门要拟定巡回检查制度。对地下和高空处，乃至地沟中的管道也不能破例，并
做出记录。特别要注意简单腐蚀的地下管道和疏水管道。一旦发现走漏，无论多么小，必
须立即用陶瓷硅酸铝纤维板阻塞填补修补，避免扩展。
5.对炉体及其孔门进行检查和修理，定时替换密封材料陶瓷纤维纸，其气密性，削减炉
气逸出或冷空气吸入。
6.尽量减小工业炉窑炉门及孔口的数目和面积，或选用双层密封孔门，削减孔门的敞开次数、
时刻与起伏，以削减热辐射和漏气、漏风。
7.尽量削减工业炉窑水冷构件的数目及尺度。在可能情况下，恰当进步冷却水出口温度，减
小流量，以降低冷却水形成的热丢失。
8.操控炉内压力，削减烟气或空气渗漏。炉墙必须有杰出气密性，尽可能包以陶瓷纤维板，
削减渗漏热丢失。
9.热设备的连接、旋转部分均应牢靠陶瓷纤维纸密封，避免走漏。
10.对蒸汽疏水器要常常检查与修理，不漏汽。
11.合理安置热管道，削减管道长度；合理选用管内介质活动速度，减小管径，以削减散热
面积。
12.对开式热水柜，应加陶瓷硅酸铝纤维板保温盖罩，削减外表蒸发热丢失。