面临市场竞争的日趋激烈和原燃料价格的上涨，动力耗费占产品本钱的份额越来越大。怎么运用有用的资源动力，下降能耗，完结经济可持续发展，是需求讨论的重要问题。 　　某钢铁集团板带厂对加热炉进行了技能改造，由本来的惯例加热炉改造为蓄热式加热炉，选用混合煤气单蓄热的焚烧办法，炉内高温度可达1 320 ℃，燃料耗费尽管比改造前有了下降，可是炉子热效率、燃耗等目标仍不抱负，导致产品本钱偏高。因而，从削减热丢失，下降燃料耗费、维护炉顶，延伸烧嘴砖的运用寿数，进步加热炉产值和加热质量考虑，2005年运用陶瓷纤维板对高温段炉顶和侧墙的内外表进行张贴处理。经过2 a的运用，现加热炉炉顶仅有细微裂纹，估计全体寿数可达5 a以上，其热效率也比曾经有较大进步。 2 陶瓷纤维板的特性 　　陶瓷纤维板是一种以莫来石晶相方法存在的多晶质耐火纤维，是按构成单一晶体—莫来石进行化学配方，由可溶性铝、硅盐经过高温完结晶相改变而制成的。制造进程是在低温下将有黏度的胶体溶液进行喷吹和甩丝，构成原纤维，再经高温烧制使其纤维内部的原子成有序摆放，安排晶体化，消除处于介安稳的玻璃态，使其运用温度进步近300 ℃。纤维的耐热性跟着Al2O3含量的添加而增强，当含量大于72%时，运用温度可超越1 400 ℃。   　　陶瓷纤维板形态万千，散状的纤维棉可作高温部位夹层的填充料，将散棉用湿法真空成型可制成板、毡、砖、预制件、模块等各种所需款式。因为陶瓷纤维板具有低热容、低导热率、低容重、热敏性能好、高辐射才能等特色，对轧钢加热炉来讲，是一种高效、轻型的节能资料。 3 陶瓷纤维板的运用 　　板带厂加热炉高温区内外表张贴的陶瓷纤维板选用模块型，标准200 mm×100 mm×50 mm。其性能目标如下：Al2O3 72%～75%；SiO2 25%～28%；晶相为单一莫来石相；熔点1 840 ℃；作业温度1 400 ℃；热导率1 200 ℃，0.295 W（m·K）；1 400 ℃，0.387 W（m·K）；重烧线缩短率（1 500 ℃×6 h）<1.0%；容重100 kg/m3；比热1 024 kJ/（kg·K）。 　　施工办法是：首要对施工部位进行整理，并做“拉毛”处理，纤维贴面和炉墙内外表均匀涂上高温黏合剂，将纤维模块平推揉捏，使其张贴可靠。除张贴外，其他企业的运用办法还有将块型或砖型纤维制品用专用的胶结剂砌筑炉体，或将纤维预制块吊挂锚固在炉体结构上进行固定。 　　经过调查和计算发现，板带厂加热炉炉顶的纤维模块经过2 a的运用，掉落率约为30%，达到了维护炉顶的预期作用，但侧墙烧嘴及烧嘴周围的纤维掉落量较大，经过0.5 a掉落率即达40%，且修补后的纤维也易掉落。经过剖析，以为陶瓷纤维板的损坏除了长时刻高温环境使纤维粉化外，还有外力的损坏作用。在蓄热式加热炉中，加热炉的炉温比莫来石纤维的长时刻运用温度低。因而外力的作用应是莫来石纤维损坏的主要因素。因为蓄热式加热炉运用混合煤气做燃料，尽管煤气在进加热炉焚烧之前进行了除尘处理，可是煤气中仍带有颗粒状的不可燃成分和不完全焚烧成分。加热炉烧嘴火焰直接对加热炉侧墙进行冲刷，此处的冲刷力大于其它遍地的冲刷力。加上加热炉小修时刻一般不超越7个作业日，因为时刻短，炉内温度高，作业环境恶劣，加热炉内侧触摸面烧损物不易完全整理，形成陶瓷纤维板难以张贴结实。由此可知：煤气中颗粒状不可燃成分和不完全焚烧成分、火焰或炉气的直接冲刷、触摸面的平坦程度、黏合剂的均匀充溢性决议着蓄热式加热炉陶瓷纤维板的运用寿数。 　　为了处理侧墙纤维掉落问题，在施工前炉体外表必定要清洁洁净，并严厉按施工程序进行施工。一起，加大对煤气的除尘力度。别的，在侧墙陶瓷纤维板上喷涂一层远红外节能涂料，使纤维外表固化，反抗火焰冲刷，不易掉落。 4 运用作用 4.1 进步炉顶、烧嘴砖运用寿数 　　炉顶内外表张贴陶瓷纤维板后，改进了炉气对炉顶的直接冲刷，缓冲了炉顶的急冷急热，炉顶接受的炉温可下降70～100 ℃，有用避免了耐材的开裂、掉落。板带厂加热炉于2005年3月投入运用至今，炉顶除有几处细微裂纹外，全体状况良好，炉顶的运用寿数可以延伸至5 a以上，至少节省炉顶大修费用80万元。因为蓄热式焚烧技能的特色，经蓄热后的空气对烧嘴砖有较大的损坏性。烧嘴砖选用预先成型技能或选用现场浇注技能，修理和替换时难度大。如果在烧嘴砖外表张贴陶瓷纤维板，将缓解火焰对烧嘴砖的冲刷，可有用维护烧嘴砖。自张贴纤维后，烧嘴砖运用2 a后仅呈现少数细微裂纹，运用寿数可延伸至4 a以上。 4.2 添加辐射传热削减热丢失 　　加热炉高温区的传热办法以辐射传热为主，炉气、炉壁与被加热钢坯之间彼此进行辐射热交换。炉壁的黑度一般为0.8，陶瓷纤维板的黑度为0.95，在相同的供热条件下，张贴陶瓷纤维板后，黑度的进步增强了炉内的热辐射，进而进步了钢坯的加热速度和炉子的加热才能。在平等炉况条件下，张贴陶瓷纤维板后，燃气耗费下降。经观测计算，加热炉检修前、后各1个月内煤气单耗分别为1.04 GJ/t和0.98 GJ/t。 　　板带厂断定炉顶和侧墙外外表的10个测温点，经过丈量检修后与接近下次检修时的各点温度，查看陶瓷纤维板的掉落状况，检测成果见表1。由表1可知，在相同炉温条件下，张贴陶瓷纤维板后，炉体外外表均匀下降了34.8 ℃，削减了炉体散热，进步了炉子热效率。一起，跟着作业环境的改进，给操作人员的现场查看和操作带来了便利。 4.3 削减热惯性，进步产值和加热质量 　　板带厂的加热炉高温段侧墙由浇注料全体浇筑而成，炉顶为可塑料捣打，运用的耐材热容量较大，且烧嘴选用单蓄热焚烧办法。这一方面决议了加热炉在升温、降温时存在必定的滞后性，另一方面陶瓷纤维板可使炉子的热容量削减，导热率下降，炉子的升、降温速度加速，热惯性减小，利于产值的进步。因为坯料加热时刻的缩短，削减了坯料在加热炉内的氧化、脱碳，了坯料的加热质量。氧化烧损量由1.22％降为1.20％，进步成材率0.02百分点。 5 结 语 　　实践证明，在蓄热式加热炉上运用陶瓷纤维板，延伸了炉顶的运用寿数，下降了检修本钱；削减了炉体热量丢失，进步了热效率；缩短了待轧前后的升降温速度，进步了作业率和成材率。对其它方法的轧钢加热炉有学习含义，从环保和节能视点考虑，值得推行。