高温烟气热收回一般选用蜂窝式陶瓷蓄热换热器，因为其形状和结构受材料的约束而缺少灵活性，一般以间歇办法作业，即需求两个等体积蜂窝式蓄热换热器进行守时切换。当换热器蓄热后，低温空气直接与其触摸，进行换热，当换热一守时刻后，转换到另一个换热器（蓄热芯体）换热。该类换热器存在的问题有：非接连换热；结构巨大；高温烟气与待换热空气在同一通道内，使得换热后的气流含有烟气等杂质；另一方面，陶瓷基芯体导热系数较低一级等；因此蜂窝式蓄热换热器存在换热功率低、体积巨大、操作杂乱、使用寿命低一级缺点。
使用陶瓷纤维纸耐高温、耐腐蚀、可加工等特色；将陶瓷纤维纸加工成瓦楞纸，并依照90°角方向交互叠砌构成瓦楞状换热器芯体，进一步加工构成高温瓦楞状陶瓷基换热器，体现出如下特色：接连换热、结构紧凑、高温烟气与换热气流不在同一通道，使得换热后气流洁净等等。
怎么将陶瓷纤维纸加工成瓦楞纸，怎么进步陶瓷纤维纸导热系数等问题将成为高温瓦楞状陶瓷基换热器开展的瓶颈。
如上所述，选用牛皮纸为基材，以瓦楞纸机不锈钢压辊加工而成的瓦楞纸应用于包装、湿帘等职业，其加工工艺已非常老练。但因为陶瓷纤维纸自身的特色（机械强度低、 柔软性差），难以加工成瓦楞纸，其间，瓦楞辊的原料对纸页的构成影响巨大，而一般的瓦楞纸机瓦楞辊为不锈钢原料，简单将陶瓷纤维纸压裂而不能构成瓦楞纸；另一方面，因为陶瓷纤维纸自身导热系数很小，使得在纸页加工构成陶瓷基瓦楞块体的显热交换进程中，热传导速率较慢，因此影响其热交换功率。当时改进陶瓷纤维纸基材导热功能的办法主要有：在湿法造纸进程中添加高导热金属丝、或高导热有机纤维或高导热金属颗粒填料等等；该计划一方面金属丝（金属颗粒填料）与陶瓷纤维不相容，难以混抄；另一方面金属丝（金属填料）与陶瓷纤维的密度相差较大，在浆液运送并成型进程中会呈现分层、涣散不平等现象； 不仅如此，金属丝或填料不耐酸、碱，在加工构成瓦楞纸板进程中易损坏；而添加高导热有机纤维也存在不耐高温的缺点。